Сталекс
English version
 
О компании
Металлопрокат
Каталог продукции
Экспортные поставки
Полезная информация
Бесшовные трубы
Логистика
Контакты
 
 
 
 
Классификация способов производства труб
 

Классификация способов производств труб

Способ производства труб определяется видом труб (горячедеформированные, холоднодеформированные или сварные, круглые или профильные); материалом труб, определяющим его пластические, прочностные и вязкие свойства, а также видом исходной заготовки (катаная, слиток или непрерывно-литая при производстве горячедеформированных труб); геометрическими размерами (абсолютными или показателем тонкостенности , требованиями к качеству труб (точность размеров, качество поверхности, механические свойства); технико-экономическими показателями способа — производительностью, маневренностью, расходным коэффициентом металла, себестоимостью.

Горячедеформированные трубы получают семью способами горячей прокатки и способом прессования. Каждый из способов горячей прокатки включает три основных операции обработки давлением: прошивку сплошной заготовки в толстостенную гильзу, раскатку гильзы в черновую трубу, калибрование или редуцирование черновой трубы в готовую с окончательными размерами по диаметру и толщине стенки. Существенное отличие каждому способу придает вторая операция — раскатка. По этому по названию стана, производящего раскатку, дается название способу производства и трубопрокатному агрегату. Каждый из указанных агрегатов имеет ряд типоразмеров в соответствии с диаметрами прокатываемых труб внутри приведенного в таблице диапазона. Наиболее распространены агрегаты 1—4 и 8 типов.

Сопоставление различных способов горячей деформации показывает: большое количество сорторазмеров труб может быть произведено разными способами, например, трубы из углеродистых сталей — на агрегатах с автоматическим, непрерывным или другими раскатными станами, трубы из коррозионно-стойких сталей средней пластичности — на агрегатах с автоматическим станом или трубопрессовом; в этих случаях при выборе варианта решающую роль играют показатели качества труб, размеры партий, технико-экономические показатели производства; определенный сортамент труб может быть произведен только на одном из типов агрегатов, например, трубы из малопластичных сталей и сплавов или сложного профиля — на трубопрессовом агрегате, трубы из слитков — на агрегате с пилигримовым станом.

Холоднодеформированные трубы получают, в основном, периодической прокаткой и волочением. Все станы отличаются большим количеством типоразмеров. Так, отечественной промышленностью изготавливаются: станы ХПТ — от ХТП-32 до ХПТ-450 (по максимальному диаметру прокатываемых труб); станы ХПТР — от ХПТР 3—8 до ХПТР 60—120 (по диапазону диаметров прокатываемых труб); трубоволочильные станы — линейные от 2 до 2500 кН (по максимальному тяговому усилию), барабанные станы для бухтового волочения от 550 до 2800 мм (по диаметру барабана, определяющему возможный диаметр протягиваемых труб: d mах/D бар = 1/30 — 1/40).

Часть холоднодеформированных труб производится с применением одной операции обработки давлением на стане ХПТ или волочильном. Как правило же, получение этих труб, особенно из коррозионностойких сталей, тонкостенных и малого диаметра, связано с многоцикличной обработкой давлением на станах ХПТ, ХПТР, справочном и безоправочном волочильных станах в различных сочетаниях, с промежуточными термическими и химическими обработками.

Сварные трубы производятся с применением различных способов формовки трубной заготовки и сварки ее кромок, выбор которых зависит от размеров, материала и назначения труб. Водогазопроводные трубы малых диаметров из низкоуглеродистых сталей проходят непрерывную валковую формовку в горячем состоянии в первых клетях и печную сварку в последующих клетях непрерывного формовочносварочного стана. Формовка заготовок для электросварных труб производится в холодном состоянии. Для труб малых и средних диаметров преобладающей является формовка в непрерывных формовочных станах, больших диаметров — в прессах, гибочных вальцах, спирально-формовочных устройствах. Наиболее распространены внастоящее время четыре способа электросварки: высокочастотная, дуговая под слоем флюса, сварка постоянным током методом сопротивления — для получения труб широкого диапазона размеров из низкоуглеродистых и легированных сталей, а также ряда сплавов цветных металлов (меди, алюминия); газоэлектрическая сварка (аргонно-дуговая или плазменная) — для получения труб малого и среднего диаметра из высоколегированных сталей, а также сплавов титана, никеля и других цветных металлов. Развивается применение лазерной сварки труб из высоколегированных сталей, обеспечивающей повышенные по сравнению с газоэлектрической скорости сварки. Наряду с этими способами для сварки труб из высоколегированных сталей, тугоплавких металлов и сплавов используются процессы атомно-водородной, электронно-лучевой, ультразвуковой сварки, имеющие ограниченное применение.

поиск



Украина
Днепропетровск, 49050
ул. Обсерваторная, 7д
+380 (56) 794 36 74
+380 (56) 794 36 75

info@stalex.com.ua
www.stalex.com.ua